锤式制砂机结构简单，细碎能力强，出砂量高。广泛应用于水泥行业、冶金行业、化工行业和建材行业中低等硬度物料的中细碎作业。通常情况下，锤式制砂机的产量不仅关系到自身的生产效率，同样影响着整个砂石生产线的正常运行。据上海胜元矿机锤式制砂机专家家研究分析得知，造成锤式制砂机产量下降的原因有以下5个方面：破碎流程设计不合理导致系统能力不匹配，前段设备选型不当导致进料粒度控制不合理，原石含泥含水量过高，锤头质量差以及没有进行正确的使用和维护等。

一、破碎流程设计不合理导致系统能力不匹配

通常情况下，一个完整的破碎流程包括给料、粗碎、中细碎以及筛分等基本工序，不可缺少。整个流程中如果没有给料工序，就会导致粗碎工序的负载无法保持连续，破碎能量不能完全释放，从而使锤式制砂机和整个生产系统的产量下降。另一方面，每个工序的设备选型要合理，产量要匹配，前道工序设备产量应该大于后道设备的20%，才能保证每一道工序设备的满负荷运行，和满载运行的连续性。才能最大限度地提高锤式制砂机和整个生产系统的产量。

另外，设备的调试也能在原始产能不匹配的情况下，达到最恰到好处的匹配程度。因此在同等使用条件下，可以通过调整给料机的角度、料仓形状、破碎机排料口等参数来改善给料能力不足，砂石生产线产量不足的状态。

二、原矿粒径过大、前段设备选型不当等造成进料粒度不合理

对于破碎机来说，原石的硬度、硅含量、含水含泥量等，都会影响设备的产量和易损件的使用寿命。进料料粒度过大，或超粒径物料的比例较高都会使严重影响破碎机的产量。一般情况下，锤式制砂机的最大粒径物料所占比例不能超过总进料量的10%，且进料粒度越小越有利于提高锤式制砂机的产量和细度。如果大粒径的物料过多，不但会使锤式制砂机经常发生闷机，增加故障概率和停机率。使整个砂石生产线产量降低。

三、原石含泥含水量过大

原石的含泥含水量不仅会影响锤式制砂机的产量波动，还会增加锤式制砂机的闷机概率，更会加快锤头的磨损，导致破碎成本的增加。泥土含量越高，对排料影响越大，特别在南方的雨季时节更严重，导致物料排出不畅，造成堵塞。因此，锤式制砂机使用者应该严格控制原料的含土量，不允许超过15%，否则就要增加预筛分设备，在物料进入锤式制砂机前将泥土除掉。

四、锤头使用寿命不长

锤式制砂机的锤头使用寿命与很多因素有关。除了锤头自身材质和加工质量以外，原石中的硅含量，进料粒度以及含泥含水量都是影响锤头寿命的因素。所以做好前面三点有利于提高锤式制砂机锤头使用寿命。

锤头是锤式制砂机的主要易损件，它的使用寿命对提高生产的稳定和降低生产成本有直接影响。锤头磨损后继续使用不仅影响锤式制砂机和砂石生产线的产量，更重要的是严重影响破碎产品的质量。

五、设备的正确使用和维护

任何设备都离不开正确的使用和维护。即使锤式制砂机坚固耐用，也不能没有违规操作和缺少维护。通常发现锤式制砂机产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，就应该检查锤头、筛板板和其他部件的磨损情况，并及时进行调整与维修，以免造成更大的损失。一旦这些易损件的磨损超过80%后就必须更换，否则锤式制砂机产量和破碎产品质量均难保证。新装上的锤头前部棱边磨到其宽度的五分之三时，可将锤头调头使用，即可提高锤头利用率，还能有效减少磨损和维持设备稳定性。